Polikristályos Diamond Compact Cutter

A vágókészülékek polikristályos gyémántkombinációit (PDC-k) fejlesztik a méretnövelés, a minőségi optimalizálás, az egyenletes teljesítmény érdekében

A szálláslekérdezés elküldése

A vágókészülékek polikristályos gyémántkollekcióit (PDC-k) fejlesztik a méretnövelés, a minőségi optimalizálás, az egyenletes teljesítmény és a diverzifikált alakszerkezetek felé. A nagy átmérőjű PDC nem csak csökkenti az egységnyi területre jutó költségeket, javítja a felhasználási arányt, hanem jobban megfelel a felhasználóknak a különböző típusú pengék gyártásához.

Az erőteljes termékspecifikusság és a stabil és megbízható minőség miatt a vágószerszámok hazai PDC-jei a minőség, a specifikációk és a fajták terén bizonyos szakadékot mutatnak a szintézis és alkalmazás terén a külföldi fejlett szintekhez képest, a formuláció és a technológia korlátai miatt. 2010-ben Kína önállóan dolgozott ki és fejlesztett ki egy PDC-t 45 mm-es forgácsolószerszámokra. Néhány fajta teljesítménye elérte a hasonló külföldi termékek szintjét, ami nagyban elősegítette a PDC-szerszámokat.

Kiváló alkalmazások. Az elmúlt évek folyamatos felmérése után a hazai PDC-k termékminősége, piaci versenyképessége és piaci részesedése jelentősen javult, de a PDC-átmérők és a külföldi termékek közötti különbség továbbra is nagy.

Nemrégiben a nano-kötőanyag-technológiát [1] alkalmaztuk a technikai szűk keresztmetszeten át a mezőn, és egy mm-ös mm átmérőjű PDC-t szintetizáltunk a hexahedral sajtoláshoz. A teljesítményvizsgálat után egyenértékű a hasonló külföldi termékek teljesítményével.

I. feltételek és folyamatok

1.1. Kísérleti berendezések és módszerek

Ebben a kísérletben hat szintetikus prést használtak a szintézishez. Az axiális nyomásveszteség problémájának megoldása érdekében a szinterelési folyamatban hat irányú hidraulikus szabályozó rendszert használtak a nyomás melegítésére és fenntartására [2]. A PDC magasabb minőségű minőségi szintéziséhez nano-kötő technológiát használtunk, csúcsminőségű gyémántporral kettős csúcseloszlást választottunk ki, és magas hőmérsékletű és nagynyomású szinterelést használtunk, hogy végül kiváló tulajdonságokkal rendelkező PDC termékeket kapjunk.

1.2 Gyémánt méretek kiválasztása

A gyémánt szemcsemérete nagymértékben befolyásolja a PDC kopásállóságát és törési ellenállását. A finomabb szemcseméret nagyobb kopásállósággal és nyomószilárdsággal rendelkezik, de finom szemcsés gyémántot nem könnyű szinterelni; minél durvább a gyémánt szemcsemérete, annál jobb a PDC szinterelési teljesítménye, annál erősebb a mechanikai kopás ellenállása; kettős csúcsok és többszörös csúcsok használata Az elosztott gyémántpor hatékonyan növeli a PDC kopásállóságát, hőállóságát és ütésállóságát, és meghosszabbítja a szerszám élettartamát. A kísérletek azt mutatják, hogy a különböző nagyságú gyémántok bizonyos arányban növelik a PDC minőségét. A finomszemcsés gyémánt részecskék kis mennyiségének hozzáadása a nyersanyaghoz javítja az eszköz általános teljesítményét.

1.3 Keményítő anyag kiválasztása

A cementált karbidok tulajdonságai elsősorban az ötvözet kobalt tartalmától, a WC-szemcsemérettől és a szinterelési nyomástól, a hőmérséklettől és az időtől függnek. Általában minél finomabb a WC részecskemérete, annál nagyobb a keménység és annál nagyobb a nyomószilárdság. A kemény ötvözet finomítása után javul a keménységű ötvözet keménysége. Minél nagyobb a keménységű ötvözet rétegének keménysége, annál közelebb kerül a polikristályos gyémántréteg rugalmas modulusához és hőtágulási együtthatójához, így a polikristályos gyémánt-karbid felület csökkenthető. Stressz: 1, csökkenti az összetett lap deformációjának és delaminnak valószínőségét.

1.4 Szerelési egység blokkszerkezete

Az I. ábrán bemutatott kísérleti összeszerelő blokkszerkezeti szerkezet.

A szintézisblokk hőátadó közegként a pirofillit gyűrűt és a dolomit bélést használják, és a széncső, sócső és sófólia belső nyomóközegként szolgálnak annak biztosítására, hogy a kompozit összetett magas nyomású és magas hőmérsékletű mezői lap stabilabb. Annak érdekében, hogy a szintetikus kamra hőmérséklete és nyomáseloszlása egységes és megfeleljen a nagy átmérőjű szintetikus PDC követelményeinek, a vezető acélgyűrű nagy átmérőjű vékonyfalú szerkezetet alkalmaz, a magot dolomit maggal és viaszt A gyűrű a mag körül van elhelyezve, hogy mindkét végén szigetelést érjen el, és elkerülje az égést. Kalapács; A formázott elektromos vezetékek nagyobb ellenállású anyagokból készülnek. Formájuk és méretük megváltoztatásával a szintetikus kamra hőmérséklet-gradiense csökken; a széncsőben lévő csöveket és darabokat fehér sóanyagok gátolják, és a sót magas hőmérsékletű expanziós és áramlási jellemzőkre használják. Csökkentse a nyomás gradiensét a szintetikus kamrában.

1.5 A szintetikus szinterezési folyamat kiválasztása

A szinterezési folyamat görbéje egy fokozatos, egyszeri fűtési és végső lassú hűtési folyamatot alkalmaz. A P-görbét a 2. ábrán mutatjuk be. A PDC polikristályos kompakt méret és a T. arts követelményeknek megfelelően a szinterezési folyamat paramétereit a következőképpen terveztük: szintézisnyomás 5-6 GPa, szinterelési hőmérséklet 1450-1550 V, tartási idő 20-25 perc.

1.6 Mintaelőkészítés

A nyersanyagként 10 p.m + 2 dupla csúcseloszlású, nano-kötőanyaggal és cementált keményfémmel ellátott, kiváló minőségű gyémántportot használnak, és a szerelvény két magas hőmérsékletű fémcsészével van felcsévélve. Vákuumos körülmények között 3 × 10 3 Pa, 850 ° C hőszigetelés 2,5 órán át. Szerelje össze az összetett blokk-szerelvényt az I. ábrán bemutatott módon, és használjon hat felületű prést, amely 25 percig 1500 ° C-os hőmérsékleten és 5,8 GPa nyomáson szintetizál. A mintát szinterezettük, majd őröltük, őröltük, őröltük és polírozzuk, végleges méretük 55 mm, teljes vastagsága 2,0 mm, polikristályos gyémántréteg 0,5 mm.

2 vizsgálati eredmény és elemzés

2.1 Teljesítményteszt elemzés

A megjelenés vizsgálata, őrlése és dobása T: véletlen minta minősített PDC

Öt PDC mintát vettünk, a PDC sugarának kb. 1/2-ig középpontja, és a PDC átmérője átmérő volt. A köröket drótvágással vagy lézervágással tesztelték. Jelölje meg a mérési kör szélét és a mérendő középpont pontját (3. ábra). A JB / T3235-2013 ipari szabvány szerint a háztartási kopásmérő tesztelője végezze el a normál hőmérsékletet és a magas hőmérsékletű kopást a vizsgálati kör élén és középpontján. Mint a teszt. A vizsgálati eredményeket az I. táblázatban mutatjuk be.

Az I. táblázatban látható, hogy a normál hőmérséklet-kopási arány és a minta magas hőmérsékletű kopási arányaránya viszonylag csökken az éltől a középpontig. Szobahőmérsékleten a kopási érték 6,59% -kal alacsonyabb, mint a középpontnak a középponthoz viszonyított aránya. A magas hőmérsékletű kopás 6,78% -kal alacsonyabb, mint a középpont a középponthoz viszonyítva. Ennek oka az egyenlőtlen sugárirányú hőmérséklet és nyomás, de a minta középpontja és élpontja. A kopási arány csökkenése nem jelentős, jelezve, hogy a minta kopásállósága viszonylag egyenletes.

2.2 Mikroszerkezeti elemzés

ÁBRA. A 4. ábra egy minta struktúra mikroszerkezetének SEM fényképe. A 3. ábrán látható fehér terület. A 4 jelzi a kötőanyagot, a fekete terület gyémántrészecskéket jelez. A 3. ábrán látható. Hogy a gyémántrészecskék szorosan vannak elrendezve, finom szemcsés gyémánt töltik be a durva részecskék közötti réseket, a gyémánt részecskeméret-arány megfelelő és sűrű és sűrű szövetszerkezetet alakít ki a DI. A mikroszerkezet egységes és keresztszerû. megosztott.

2.3 Ultrahangos mikroképalkotás

2.3.1 Ultrahangos, nem szelektív vizsgálat

Az 5. ábra a PDC-termékekben számos gyakori szövethibát mutat. A PDC ultrahangos vizsgálatát egy US SONIX ultrahangos pásztázó mikroszkóppal végeztük. A mintákat darabonkénti alapon ultrahanggal vizsgálták. A repedések, delaminációk és zárványok nem fordultak elő az 5. rovatban feltüntetett módon.

2.3.2 Gyémántréteg-egyenletességi vizsgálat

Mivel különbségek vannak a lineáris terjeszkedés együtthatójával és a két gyémántréteg és a cementált karbid rugalmassági modulusa között, amikor a gyémánt réteg / kemény ötvözet kompozit hűtése és a nyomásmentesítés a szinterelés után, a cementált karbid zsugorodik. A gyémánt réteg kitüremkedik. A köszörülés után a gyémánt réteg éle gyakran vastagabb a középpontnál. A gyémántréteg vastagságának egyenletessége a termék fontos mutatója, általában a talajban a gyémánt rétegvastagság toleranciája 0,1 mm. A vastagság egységességét ultrahanggal lehet beolvasni és színes árnyalatokban megjeleníteni.

A 6. ábra egy SONIX ultrahangos pásztázó mikroszkóp segítségével nyert gyémántréteg vastagságának eloszlását ábrázolja. A 6. ábrán látható bal oldali körkörös térben látható, hogy csak a mélység két színű, és a középső sötét szín megfelel a megfelelő színcsík vastagságának 0,4 és 0,5 mm között, és a fényszín a szél megfelel a megfelelő színcsík vastagságának. A tartomány 0,5 és 0,6 mm között van, a vastagság mérete megfelel a gyémántréteg 0,5 ± 0,1 mm vastagságának. A kocka bal oldalán lévő szín sötét és világos eloszlásából látható, hogy a középső sötét terület a többségnek felel meg, jelezve, hogy a gyémántréteg vastagságának egyenletessége jobb.

2.4 Vágási vizsgálat

Két, ugyanolyan típusú PDC vakpróbát és két idegen PDC-üveget használtunk az I. ábrán bemutatott standard vágóbetét alakításához. A csúcsív 0.4 mm volt. A betéteket az MCLNL2525M16W tartóba rögzítették, és a vágási vizsgálatot egy NEXUS200-II L CNC eszterga segítségével végezték el. A vágási sebesség 50 m / perc, vágási mélység 0,1 mm, előtolási sebesség 0,05 rmn / r, száraz vágás. Ez a vizsgálat a forgácsolási körülményeket elsősorban szerszámkopáson alapul. A vágási minta anyaga YG8 cementált keményfém, keménység HRA89. A vágott gömb mintának alakja és méretei a 8. ábrán láthatók.

A penge élettartama a vágott gömb mintának dimenziós pontossága, felületi érdessége és a penge kopása alapján határozható meg. A penge élettartamát úgy ítélték meg, mint a hátlap viselési értéke VB = 0,25 mm, azaz a penge meghibásodását akkor ítélték meg, amikor a hátsó kés kopási értéke elérte a 0,25 mm-t. Jegyezze fel a kemény ötvözet gömbök maximális számát betétenként; a pengefelület kopási profilját figyelje meg egy három tengelyes, teljesen automatikus 3D-s optikai metrológiai eszközzel, és mérje meg a betét kopásállóságát.

a mennyiség. A vizsgálati adatok a 2. táblázatban láthatók. A vizsgálati eredményekből a vizsgálati penge élettartama megegyezik a külföldi hasonló pengék élettartamával.

3 Következtetés

(I) A mintákat tesztelték a teljesítményre és a kopási arány több mint 230 000 volt. 700 x-es állapotban: hőminősítés 2 percen át, a minta jó hőstabilitást mutat, a normál hőmérséklet-kopási arány és a magas hőmérsékletű kopási arány 6,59% és 6,78% -kal alacsonyabb, mint a középpont átlagélete. jelzi a minta kopási ellenállását. Egyenruha.

(2) A mintát ultrahangos mikroképekkel elemezték hibák nélkül, mint például a kötegeltávolítás, repedések, pórusok, zárványok és egyenetlen gyémántvastagság. (3) Ha a szerszámot egy mintadarabból és a keményötvözetből vágják, akkor az élettartam, a hátlap kopása és egyéb mutatók egyenértékűek a hasonló külföldi termékekéivel.


Hot Tags: polikristályos gyémánt kompakt vágó, beszállítók, gyártók, gyár, nagykereskedelem, olcsó, ár, árlista, testreszabott, kedvezmény, ingyenes minta
Vizsgálat