PDC fúrófejek

A PDC fúró bitek (polikristályos gyémánt kompakt bitek) egy újfajta fúróeszköz, amelyet PDC kompozit anyagok fejlesztésével fejlesztettek ki.

A szálláslekérdezés elküldése

A PDC fúró bitek (polikristályos gyémánt kompakt bitek) egy újfajta fúróeszköz, amelyet PDC kompozit anyagok fejlesztésével fejlesztettek ki. A külföldi kutatás az 1970-es évek közepén kezdődött, és az 1980-as évek elején ipari felhasználásra került. A PDC bitek nagyon fontos szerepet töltenek be az olajfúró eszközökben. Kína az 1980-as évek elején megismerte a PDC bitjét. Jelenleg több mint egy tucat hazai PDC bites gyártó van. Az ország legjelentősebb olajmezetei erőteljesen támogatták a PDC bitek alkalmazását az adaptív rétegben, így a hazai PDC bit és a teljes fúrási felvétel mennyisége Az arány Kínában évente nőtt.

Új előrelépések az I. PDC bitek tervezésében I. Új fejlesztések az I PDC bittervező elméletben

A gyémánt összetett bit kialakításának magja a vágófogak elrendezése. A hagyományos tervezési ötlet az egyenlő vágás vagy egyéb kopás elve. Jelenleg a PDC-bit tervelmélete elsősorban a kőzetbontó mechanizmus kutatását, a mechanikai kutatások vágását, a rezgés és az örvény jelenség dinamikáját a fúrási folyamatban, a hidraulikai kutatásokat, a végeselem-erőelemzést és a munkateljesítmény-előrejelzési kutatásokat tartalmazza.


A vágófogak elrendezésében az általános tervezési elv "azonos vágás, egyenlő teljesítmény, stb. Kopás". A PDC bitek egyenlő térfogatú tervezéséhez a közelmúltban javasolt numerikus számítási módszer reprezentatív. Ebben a módszerben, figyelembe véve a fúró korona alakját, a vágófogak elrendezését, a vágófogak méretét és a vágófogak kölcsönhatását, a vágófogak azonos térfogatára vonatkozó matematikai számítási modellt hogy a vágófogakon dolgozzanak. A sarkokat optimalizálták, és az eredményeket a modellre alkalmazták. Ez a módszer megvalósítható módszert kínál a PDC bittervezési és teljesítményszimulációs analízishez. Az egyenlő mennyiségű tervezési módszer mellett a gyakorlatban is alkalmazták a korona profil görbe mentén egyenletes és egyenetlen fogosztást. Ebben a módszernél, amikor a PDC fúrófej korona görbéjét bizonyos módon tervezték, csak a fogak egyenletes eloszlása használható a korona kontúrgörbéje mentén, így a ruhadarab igényei elérhetõk, így a ruhadarabok átalakul a korona görbe tervezési problémájává. Az elmúlt években a számítástechnikai folyadékdinamikai szoftverek gyors fejlődésével az idegen nagy fúrógépek gyártói fokozatosan számszerűsített számítási módszerrel (CFD) számszerűsített szimulációs módszereket alkalmaztak az alsó lyukáram mező és a fúvóka-jet pár görgős bit és PDC bit analízisére . Átfogó elemzés a hatások hordozó rock és egyéb szempontok. A PDC bit hidraulikus szerkezetének optimalizálásának elve javasolt: 1 A kút alján nagyobb nyomásesés. (2) Annak elkerülése érdekében, hogy az iszap-táska jelenség előforduljon az alacsony áramlási sebesség mellett, a fő fogak közelében. 3 kis vortex. Ez csökkenti annak a lehetőségét, hogy a törmelék visszatért a kút aljára. 4 A futók áramlási megoszlásának ésszerűsége.

I. 2 Új fejlesztések a PDC bitképzési eszközökben

A PDC bit tervezése valós számítógépes tervezéssel és számítógépes optimalizálással valósul meg, továbbá továbbfejleszt a fizikai szimuláció és a fúró bit szimulációs technológiája. A meglévő fúrófejekre vagy a virtuális fúró bitekre vonatkozó mechanikai elemzést és munkaállapot-elemzést végezzen, és teljesítményjavaslatokat és adatokat használjon a tervek javítására és optimalizálására. Kerülje el a fizikai veszteséget és az időkorlátot a tervezési rés miatt, ami jelentősen csökkenti a terepvizsgálatok költségeit, idejét és kockázatát. Például a PDC bit hidraulikus szerkezetében CFD numerikus elemző szoftvert használnak; A PIV (Particle Image Vebcimetry) sebességmérési technológia gyorsan fejlődött az utóbbi években. A részecske-képalkotó technológiával a teljes vagy a helyi áramlási mezőt egyidejűleg rögzíti az áramlási mező pillanatnyi lendülete érdekében. Ismerje meg az áramlási állapotot. Jelenleg a PIV technológia fontos kutatási módszerré vált a kísérleti fluid mechanika számára; A háromdimenziós tervezés terén a Pro / E alapú TOC fúrógépek háromdimenziós optimalizálási terve nagy előrelépést tett, amelyet az AutoCAD platformon fejlesztettek ki és fejlesztettek ki, és H) C-biteket fejlesztettek ki. Tervezzen egy háromdimenziós számítási modellt. A PDC bittervezés folyamatos frissítése nagymértékben felgyorsítja a tervezést és javítja a minőséget.

Új előrelépések az I. 3 PDC bit szerkezeti felépítésében

A PDC bit tervezési struktúrájának megújítása folytatólagosan folytatódik, azzal a céllal, hogy racionálisabb struktúrát találjunk a magasabb mechanikai teljesítmény és hosszabb élettartam elérése, valamint a formáció szélesebb alkalmazkodóképessége érdekében. A ruhadarabok módja az acél típusától a hasított testtől, a pont típusától a spirál mosogató típusig, a szuper mély széles süllyesztő típusú lehúzó típusig. A szövetfogak szerkezete, a szabványos lapoktól a nagy lapokig, a kis és nagy ronggyalokhoz; az egysoros fogakról a kétsoros fogakra, stb., valamint az úgynevezett anti-szendvics PDC bitekre stb. mind a feltárás folyamata. A tervezési struktúra frissítésének másik fontos szempontja a különbözõ kialakítások és fúrószárak különbözõ munkakörülményeinek, valamint a fúrórúd különbözõ munkakörülményeinek a kezelése. Különböző vágóelemek használhatók a vágóelem teljesítményének jobb elvégzéséhez és a fúrófej megfelelőségének javításához.

II PDC bit előállítása új folyamatot

2.1. Felületkezelési technológia alkalmazása az acél test PDC bit felületének kikeményedésében

A fúró test felületi keményedési minősége az egyik legfontosabb tényező, amely közvetlenül befolyásolja a fúrószár élettartamát. Az alapvető követelmények a következők: 1 A felületi keménységű réteg keménysége; 2 Magas kötési szilárdság a hordozóval; 3 Jó eróziós ellenállás. Mivel a belsõ keményített testnek rossz eróziós ellenállása van, és könnyen lehúzható az aljzatról, ez korlátozza az acél test PDC bit széles alkalmazását. A bit test felületi keményedési technológiája sürgető problémává vált, amelyet megoldani kell. A gyakorlat azt mutatja, hogy a felszíni technika által nyert edzett rétegnek nagyobb a ragasztási szilárdsága a szubsztráttal, és jobban alkalmas a bit test felületi megkötési követelményeinek. Számos általánosan használt hegesztési módszer jellemzőinek összehasonlításával a felületi keményedési réteget oxigén-acetilén lánghegesztéssel hozták létre.

A gazdaság alacsony, a hígítási arány alacsony, és az öntött volfrámkarbid nem olvad az oxigén-acetilén lángban, és a felszíni hatás jó. Az alkalmazás azt mutatja, hogy az oxigén-acetilén láng felszínének új eljárásával kapott, a bit test felszínén kialakult edzett réteg nagy keménységgel, nagy mátrixszal és erős eróziós ellenállással rendelkezik; az ezen eljárással előállított acél test ROC fúrófeje teljes mértékben megfelel a terepi alkalmazások követelményeinek.

2. A PDC bitek vákuumdiffúziós hegesztési folyamatának új előrehaladása

A vákuumdiffúziós hegesztési eljárás a mesterséges, polikristályos gyémántos kompakt fúrók gyártásához az egyik legfontosabb high-tech termék. Kiváló előnyei miatt a vákuumdiffúziós hegesztési folyamatot úgy tekintik, hogy képes lesz helyettesíteni a szokásos keményforrasztási eljárást. A keményforrasztás során a PDC bitfúrás során bekövetkező bithõmérséklet emelkedésének köszönhetõen leküzdhetõ a forrasztási erõ gyors csökkenése. Okozta az összetett lap egyszerűen leesik és más komoly problémákat. A hegesztés során a dehidratálási eljárás, a kezdeti hűtési hőmérséklet és a kemencében a hegesztés utáni hűtési idő különböző mértékben befolyásolja a PDC hegesztését. A befolyásolási sorrend a következő: hűtési kezdeti hőmérséklet> hűtési idő> kiszáradási módszer. A folyamatparaméterek optimális kombinációja: hűtési kezdeti hőmérséklet 695 ° C, hőkezelés 6h, alacsony költségű ömlesztett aceton dehidratálószerhez; a közbenső eljárással készült szendvics anyag nagy hatással van a hegesztés minőségére 45 um vastagságú Cu fóliával vagy Ha a Ni fóliát köztes közbenső rétegként használják, a nyírási szilárdság jelentősen javul, ami azt jelenti, hogy a közbenső varrás jelentősen növelheti a hegesztési varrat erősségét.

2.3 Lézeres gyors prototípus-technika alkalmazása a H) C bit-ek gyártásában

A lézeres gyors prototípus-technológia a gépészet, a CAD, a számítástechnikai számítástechnika, az ellenőrzési technológia, a lézertechnológia és az új anyagtudomány technológiai integrációja. Alapvető elgondolása az, hogy bármely háromdimenziós rész sok kétdimenziós sík kötegének tekinthető egy bizonyos koordináta irányában. Ezért a CAD-rendszer kétdimenziós szilárd modelljét először rétegezzük és szeleteljük, hogy keresztmetszeti körvonalakat kapjunk. A sík geometriai információt, majd egy lézert használva a lézersugár szabályozására a folyékony fényérzékeny gyantát (vagy ragasztott szilárd, szinterezett poranyagot) rétegenként szelektíven megszilárdítja, és gyorsan felhalmozza a kívánt részeket (modelleket) a felületről, és a képződő elv sérült A hagyományos formázási módszerek (például kovácsolás, sajtolás, öntés stb.) és vágási módszerek. A lézeres gyors prototípus-technika bevezetése a TOC-fúrók gyártásába nem csak a strukturálisan összetett PDC bitek nehezen gyártható nehézségeit oldotta meg, hanem javította a fúrók pontosságát és felgyorsította a fúrófejek gyártóinak reakcióját a piaci reakciókat és a gyártási sebességeket.

Következtetések és ajánlások

A PDC fúró egy újfajta vágóbit, amely egy fésülködő testbe ágyazott mesterséges polikristályos gyémánt vágóblokkból készül. Magasabb biztonsággal rendelkezik, mint a görgős kúp, ami nagyban javíthatja a fúrás hatékonyságát és csökkenti a fúrás költségét. Annak érdekében, hogy megemlítsük a fúrólyukak gyorsaságát, teljes mértékben kihasználjuk a TOC fúrók jellemzőit, és bővítsük a PDC fúrófejek használatát, mind az elmúlt években mind a hazai, mind a külföldi területen nagyszerű áttörést jelentettek mind a tervezéselmélet, mind a tervezési módszerek terén. A nagysebességű számítástechnikai technológia fejlesztése során a fúrófej tervezési módszere nagy áttörést ért el: A manuálistól az automatikusig, a 2D-től a 3D-ig, az alacsony pontosságtól a nagy pontosságig, a folyamatos tervezési változások forradalmasították a a ROC bit tervezése. A változás. Bár a tervezési módszer javult, a PDC bitek gyártási technológiájának szintje tovább nőtt.

A roc gyakorlatok alkalmazási és fejlesztési trendje szempontjából a tervelmélet és a tervezési módszerek folyamatos frissítésén túl a fúrófej gyártási folyamatának szintjét szinkronizálni kell vele. Folyamatosan erősítse az új anyagok fejlesztését és javítsa a gyártási technológiák szintjét a PDC bitek fejlesztésének és helyszínének biztosítására. A tényleges kereslet kombinálódik, hogy folyamatosan elősegítse a PDC bit technológiájának fejlődését.


Hot Tags: PDC fúrófejek, beszállítók, gyártók, gyár, nagykereskedelem, olcsó, ár, árlista, testreszabott, kedvezmény, ingyenes minta
Vizsgálat