PDC bitfúrás

Alacsony hőmérsékletű galvanizáló, terhes talaj gyémánt geológiai fúró bit széles körben alkalmazzák a kínai föld-és erőforrás osztály.

A szálláslekérdezés elküldése

Alacsony hőmérsékletű galvanizáló, terhes talaj gyémánt geológiai fúró bit széles körben alkalmazzák a kínai föld-és erőforrás osztály. A gyakorlat bizonyította, hogy az ilyen fúrófejek rétegvastagsághoz, magas öregedéshez, hosszú élettartamhoz és alacsony költséghez alkalmazkodnak, de széles körben használják a nagy átmérőjű és nagy területű olajmezőkben. Az elmúlt két évben ezeket a fúrókat elsősorban a Henan Nanyang olajmező Zhangdian bányászati területén és az Anpeng bányászati terület kemény rétegében használták. A hagyományos hengeres polikristályos gyémánt, a háromszög keresztmetszetű polikristályos gyémánt bitek és a szinterezett impregnált gyémánt fúrófejekkel összehasonlítva az átlagos egycsöves korpuszfelvétel nőtt. az eredeti 4,20 m / hordóról 7,62 m-re, az átlagos magasságot pedig 0, 21 m / h-ról 0, 84 m / h-ra emelték. 3,72 ezer fővel, és nagymértékben csökkenti a fúrómunkások munkaerő-intenzitását, most a következő gyakorlatok fejlesztésével és alkalmazásával foglalkozunk.

Elvittem a gyártási elvet

Az alacsony hőmérsékletű, elektrolizáló impregnált gyémántolaj-korráló bit gyártási elve az elektrosztatikus oldatban lévő fémionok használata a katódra (az elektródra, amely felfüggeszti a fúró acél testet) az elektromos térerő hatására, a reduktív lerakódások mint fém, gyémántot és acélt ragaszt. A terhes gyémánt beágyazott gyémánt olajos korpuszkeverék kialakulása.

Az elektrolizált impregnált gyémánt fúrókészletek fémvázában vagy lerakódott bevonatain a jelen szerző úgy döntött, hogy nikkelt használ a mátrix komponensként, vagyis a nikkelezés módszerével impregnált gyémánt bitek galvanizálását, mivel a nikkelnek szüksége van a kőzetfúrásra. Mechanikai tulajdonságait. Az itt használt "alacsony hőmérséklet" kifejezés a dip módszerrel gyártott olajfúrók hőmérsékletét jelenti. A viszonylag alacsony hőmérsékletű galvanizált gyémánt olajfúró az év nagy részében szobahőmérséklet. Csak hideg évszakokban melegítik megfelelően. Nyáron, vagy a forró nyár során célszerű lehűlni. A "plating" "közös név" itt nem pontos. Ezt elektroformálják, mert a bevonat általában vékony, és a szerző kifejlesztette a gyémántfúró fúrófejet (vagy a munkaréteget). A vastagság általában __ vagy akár 10 mm tartományban van, a belső átmérő és a külső átmérő a fúrófejet az öntőforma vezérli, tehát egyenértékű az öntéssel.

2 bites gyártási folyamat

A galvanizált előre elkészített gyémánt geológiai kúpos bit méretének és alakjának megfelelő kialakítása fontos alapja a fúróminőségnek, míg a gyártási folyamat

A megrendelés szigorú ellenőrzése a fúróminta minősége.

2.1 fúró acél test és penész

A befejező gyakorlat bebizonyította, hogy a fúró acélszerkezet felülete túlságosan sima, nem csak gazdaságilag gazdaságtalan, de egyidejűleg ésszerűtlen is. Mivel a galvanizáló fúrófej - fontos minőségi mutató a kötési szilárdság. A bevonandó felületet megfelelő módon érdesíteni kell a bevonáshoz. Szilárd kapcsolat az acél testhez. Ez a terület növeli a kötés területét. Ugyanakkor a rész felületének mikroszkopikus és még makroszkopikus egyenlőtlensége miatt a kölcsönhatás a bevonatréteggel történik. Ez megakadályozza, hogy a fúrófej a csavarási momentum miatt csökkenjen az acél test mentén. Hasznos. Ezért • Az acélszerkezet felülete fel van forgácsolva esztergán, és nincs szükség finiserre. Természetesen a durva felület nagyobb gondot igényel az olaj eltávolítására és az oxidfilmre. Nehéz lesz eltávolítani a piszkot a vízfolyásról. Ugyanakkor meg kell jegyezni, hogy nehéz a fémionok lerakódása az árkokba. Ezért szükséges a polírozás polarizációjának növelése és a mélyhálósító képesség javítása annak érdekében, hogy a völgyben való fémkötegelés valóban kötődjön, nem pedig a hamis ragasztás, vagy nem kombinálható.

2.1.2 Vízelvezetők Az acélszerkezet fúvókáit először meg kell megmunkálni. Ez kényelmes. Ez is galvanizált, majd feldolgozható. Ez azonban problémás. A fúvóka hornyának szélét körívként vagy szétszerelésként kell feldolgozni. A bevonást a bevonat mindkét oldalán vagy az egyes acélszegmensek mindegyikének mindegyikén végezzük, nem pedig három oldalról. Ez nemcsak a csúszásmentesítés elkerülését teszi lehetővé a bevonás során, hanem növeli a kötés szilárdságát a bevonat és az acél test között. A bevonat képessége, hogy ellenálljon az ütközésnek a lyuk alján. A fúvókák száma • A 12,5 "-os beágyazási geológia korpusz bitjei.

Impregnált gyémántfúró kopás a fúrásban. A rossz hűtés miatt a gyémánt égett vagy mikro-égetett, ami a gyémánt károsodásának karbonizálásához vezet, a másik pedig a hasított test kopása és a gyémánt túl sok és leesik. Ebből adódóan. A gyémánt bit hűtése, különösen az alsó szájfelület hűtése. A gyémánt réteg fogyasztásával a bit használata, vagyis a végfelület fúvóka mélysége folyamatosan feldolgozandó, hogy fenntartsa a fúvóka bizonyos mélységét a végfelület mentén. A fúvókahornyot előnyösen a hűtőközeg áramlási iránya mentén egy csúszda alakítja meg.

2.1.3 az acélszerkezet felületének lekerekítése és mérése a gömb belső átmérője mentén, R5 mm-re alkalmas. A lehúzási szög túl kicsi vagy élesítés vagy lefejtés nélkül. Az alak nem jó. Az előbbi hatással van a fúrófej életére. Ha a fúró alsó széle és a belső és külső átmérők gyémántja tovább fúródhat, az acélszerkezetet elsősorban azért lehet megvilágítani, mert az acélszerkezet levágása túl kicsi vagy élesítés nélkül. Ez utóbbi nem fúrható. Noha az utóbbi nem feltétlenül ki van téve az elhajlított acélszerkezetnek, nincs hatása a belső és külső átmérőre, mivel csökkenti a belső és a külső átmérők magasságát. Ezért a bit élettartama is érintett.

A gyémánt bevonatú, terhes, beágyazott, gyémántgyűrűs geológiai fúrók belső és külső átmérőjének problémája • A szerző az egykristályos és a polikristályos gabonatermesztési intézkedések kombinálásával megoldotta a problémát. A hatás nagyon jó. Meg kell jegyezni, hogy a nyomtáv vastagságának kialakítása nagyon nehéz.

Az átmérő méretét úgy kell beállítani, hogy megtartsa a fúrót úgy, hogy a tégely alján lévő gyémántréteg teljesen lecsökken. Az ideális egyezés az alsó ajkak gyémántja és a gyémánt egyidejű használata a belső és a külső átmérőkön. Ez teljes mértékben kihasználja a gyémántot. A nyomtáv átmérőjét a szerszám irányítja.

2.1.4 Formázás Mint a szerző az alsó ajakfelületet, a belső felületet, a felület külső felületét használja egyidejűleg a formázási folyamat növekedésével. Ezért szigorú követelmények a penész. Meg lehet mondani, hogy a fúró pontosságának belső és külső méreteit teljesen meghatározza a penész feldolgozási pontossága. Két funkcióval rendelkezik: az egyik a vágóélek mérete a fúró belsejében és azon kívül. A másik a gyémánt megtartása. Az öntőforma formája plexiüvegből, műanyagból vagy más szigetelőanyagból készülhet.

A szerszám belső és külső formákra van osztva. A belső öntőforma belső átmérője vezérli a fúrófej belső átmérőjét, például a 8. 5 "olaj magfúró külső átmérőjét

2,2 bites acél test a lemezelés előtt

Plating impregnált gyémánt olajos korpusz bit. Mivel a bevonat a lyuk alján lévő durva környezetben dolgozik, függetlenül attól, hogy a bevonat és a fúró test közötti kötés stabil, fontos minőségi mutatósá vált az impregnált gyémánt fúrócső minőségének mérésére. Ezért az acél testburkolat Az előkezelésnek nagyon fontos kapcsolatnak kell lennie, amely közvetlenül kapcsolódik a bevonat és a fúró test kombinációjához, valamint a bevonat minőségéhez.

Miután a fúró acél testet megmunkálták, elkerülhetetlenül olaj van. Ez főként ásványolaj, például motorolaj és dízelolaj. Ráadásul a kézzel megérintett acélszerkezetet is könnyű befolyásolni, mert az emberi kézben lévő váladékok zsírt tartalmaznak. Állati olaj, növényi olaj szennyeződése. Látható, akármi olaj. Teljesen tisztítani kell a bevonás előtt.

A szerves oldószeres szerves oldószeres ásványi olaj és az állati és növényi olajok jobban oldódhatnak. Ezt a zsírtalanítási módot a gyorsabb zsírtalanítási sebesség jellemzi, és a fémre nincs korrózió. Az úgynevezett szerves oldószeres zsírtalanítás benzin tisztítására szolgál. Természetesen kerozinnal vagy acetonnal mosható. Azonban könnyebb tisztítani benzinnel. Mindazonáltal az olajat az alkatrészek felületén teljesen eltávolítani kell. Nem elég benzinnel mosni. Mivel a rész felületén tapadt szerves oldószer elpárolog, a maradék olajfoltok a fémfelületen maradnak. A szerves oldószerekkel végzett zsírtalanítás után az olajat más módszerrel el kell távolítani.

2.2.2 Vegyi zsírtalanítás Ez a zsírtalanítási módszer az elszappanosítás és emulgeálás hatásával történik. Az előbbiek eltávolíthatják az állati és növényi olajokat (elszappanosított olajok); ez utóbbi eltávolíthatja az ásványolajokat (nem felhasznált olajok). Kémiai zsírtalanítás Az oldat összetételét általában a következőképpen választjuk: Nátrium-karbonát

~ 60 g / l: nátrium-szilikát (Na, SiOI). 4 ~ 6 g / l; nátrium-hidroxid (MaOH), 6 ~ 8 g / U a fiO ~ U hőmérsékleten). I: Az idő körül van.

Az állati és növényi olajok olajokban való eltávolítása az elszappanosítási reakción alapul. Az úgynevezett elszappanosítási reakció az olajok és a lúgok kémiai reakciója a kémiai zsírtalanító oldatokban.


Hot Tags: PDC bitfúrás, beszállítók, gyártók, gyár, nagykereskedelem, olcsó, ár, árlista, testreszabott, kedvezmény, ingyenes minta
Vizsgálat