Oil Reamer Professional PDC

A polikristályos gyémánt- és olajperemelő professzionális kompozit lapokat általában statikus ultra magas nyomású, magas hőmérsékletű eljárással állítják elő

A szálláslekérdezés elküldése

A polikristályos gyémánt- és olajperemelő professzionális kompozit lapokat általában statikus ultra magas nyomású, magas hőmérsékletű eljárással állítják elő, és a használt berendezések főleg hexahedral gyémántos speciális hidraulikus présekkel és éves kerekes dupla présekkel rendelkeznek. Ezek az ultrahigh nyomású berendezések és szintetikus szintetikus gyémánt egykristályok A használt berendezés pontosan ugyanaz.

1) Polikristályos gyémánt- és olajperemelő professzionális kompozit lemezgyártási folyamat, lásd a 4. ábrát és az 5. ábrát.

2) statikus ultra nagynyomású berendezés. Jelenleg kétféle típusú statikus ultra-nagynyomású berendezés áll rendelkezésre a polikristályos gyémánt- és olajfúvóprofesszionális kompozit lemezek előállításához: Kína (köztük néhány külföldi gyártó) általában egy hatszögletű, szuper nagynyomású berendezést (vagy hattagú, felületi présgép). ) A fő felszerelésként; külföldön elsősorban egész évben működő kétnyomású nyomástartó berendezés (vagy kétnyomású prés) használják. A polikristályos gyémánt vagy olajtárcsás professzionális kompozit lemezek gyártásához használt hatrétegű szuper nagynyomású berendezés előnyei: a létrehozott nyomástávköz a hidrosztatikus nyomáshoz közelebb áll, a szintézis üregében a stressz mező állapota ésszerűbb; a gép munka hatékonysága magas, és a berendezés költsége magas. Viszonylag olcsó. A hátrány az, hogy nehezen növelhető a szintetikus kamra mérete. A szuper nagynyomású berendezés mindkét oldalán a polisztirol gyémánt vagy olajteknő által gyártott professzionális kompozit lap előnyei: a nyomás és a hőmérséklet szabályozási pontossága magas; a szintetikus kamra mérete könnyen megvalósítható, és alkalmas nagyméretű termékek előállítására vagy több termék egyetlen szintézisére. A hátrány a berendezés magas működési költsége.


Teljesítmény

1) Kopásállóság. Ha a polikristályos gyémántot vágó vagy fúrószerszámként használják, annak kopásállósága egyenesen megfelel a szerszám élettartamának, így a kopásállóság a polikristályos gyémánt legfontosabb teljesítménymutatója lesz. A polikristályos gyémánt kopásállóságát általában kopási arányként fejezik ki. Jelenleg a polikristályos gyémánt kopási sebességének meghatározására szolgáló módszer elfogadja az iparági szabványos "módszer a szintetikus gyémánt szinterezett test kopási arányának mérésére".

2) Termikus stabilitás. A hőállóság, más néven hőállóság, általában hőálló hőmérsékleten fejeződik ki, és azt a maximális hőkezelési hőmérsékletet jelenti, amelyet a polikristályos gyémánt képes ellenállni a teljesítményének megváltoztatása nélkül. A hőállóság a polikristályos gyémánt egyik fontos teljesítménymutatója. Ez magában foglalja a polikristályos gyémántszerszámok és a környezet használatának folyamatát. Ez egy olyan teljesítményparaméter, amelyet a szerszámkészítőknek figyelembe kell venniük. A túl magas hőmérséklet alkalmazása túlságosan magas hőmérsékleten végzett feldolgozás vagy használat során romlik a polikristályos gyémántszerszámok használata.

3) ütésállóság. Az ütésállóság azt jelenti, hogy a polikristályos gyémánt vagy az olajtárcsás professzionális összetett lap maximális képessége meghiúsulhat ütőterhelés esetén. Ez a teljesítménymutató kulcsfontosságú a polikristályos gyémántszerszám számára, amely nagy keménységet, jó kopásállóságot és hosszú élettartamot mutat.

4) Hajlítási szilárdság. A polikristályos gyémánt hajlítószilárdságának meghatározására hárompontos hajlító próbát használtunk. A polikristályos gyémánt példányok rúd alakúak vagy kör alakúak lehetnek.

5) Keménység. A polikristályos gyémántok nagy keménységértékekkel rendelkeznek, másodszor csak az egykristályos gyémántok esetében, és általában a Knoop keménységében mérik.

6) Vezetőképesség. Általában a polikristályos gyémánt nem túl vezető, és nagy ellenállási értékkel bír. A szokásos EDM-berendezéseket nehéz a polikristályos gyémántot feldolgozni, és egy elkülönített EDM tápforrásnak kell lennie elfogadható feldolgozási sebesség eléréséhez. Ennek ellenére a speciális, polikristályos gyémánt feldolgozását célzó speciális EDM berendezések még mindig sokkal lassabbak, mint a fém anyagok hagyományos EDM-berendezésének feldolgozása.

7) Korrózióállóság. Miután a polikristályos gyémántot hosszú ideig melegítettük savas vagy lúgos oldatban, mechanikai tulajdonságai (keménység, kopásállóság stb.) Alapvetően változatlanok maradnak. Miután a polikristályos gyémántot erős savval kezeljük, a PCD vezetőképessége jelentősen csökken a polikristályos gyémánt (PCD) kimosódása miatt, miután a fém fázis a kötőanyag reakcióba lép a savval. Szinterezett polikristályos gyémánt gyémánt és a savas és lúgos korrózióállóság fő fázisának kötőfázisa. Polikristályos gyémánt a savas vagy lúgos oldatban hőkezelés hosszú ideig, mechanikai tulajdonságai és fizikai tulajdonságai alapvetően változatlanok maradnak.


Hot Tags: olajfúró professzionális PDC, beszállítók, gyártók, gyár, nagykereskedelem, olcsó, ár, árlista, testreszabott, kedvezmény, ingyenes minta
Vizsgálat