Olajfúró PDC

A fúrások szerepe az olajmező fejlesztésében nagyon fontos. Becslések szerint a fúrási beruházások bizonyos területeken a beruházások 35-40% -át teszik ki.

A szálláslekérdezés elküldése

A fúrások szerepe az olajmező fejlesztésében nagyon fontos. Becslések szerint a fúrási beruházások bizonyos területeken a beruházások 35-40% -át teszik ki. Jelenleg a világ különböző országainak olajforrásai kimerülnek. Ehhez a fúrási vállalatoknak gazdaságosabb és hatékonyabb olajfejlesztést kell végrehajtaniuk. A fúrási műveletek legfontosabb eszköze, hogy a bit teljesítménye közvetlenül befolyásolja a fúrási műveletek minőségét, költségét és hatékonyságát. Az 1980-as években a polikristályos gyémánt kompakt bit (PDC fúrófej) kifejlesztették mesterséges, polikristályos gyémántként vágófogként, ami jelentősen javíthatja a fúrás hatékonyságát és hosszú élettartamot, és széles körben használják. Alkalmazás. A nyolcvanas években négy nagy fúrási technikának nevezték a PDC bitet, a lefutómotort, a fúró-fúró tesztet és a számítógép fúrásának alkalmazását. A PDC bit bevezetése a kőolajipar kiemelkedő teljesítménye az 1980-as években. Ez egy olajfúró mérnöki öv volt. Új technológiai forradalom jött. Kína kezdte bevezetni a PDC biteket az 1980-as évek eleje óta. Az 1990-es évek után a fő olajmezők PDC biteket kezdtek el használni és jó eredményeket értek el. Az összetett lap minősége azonban még mindig alacsony, és a fúróvíz-készítéssel kapcsolatos kutatások Kínában szűkösek, ezért erőteljesen kell kutatni és fejleszteni.

Kína kezdte bevezetni a PDC biteket az 1980-as évek eleje óta. Az 1990-es évek után a nagy olajmezők PDC biteket kezdtek el használni és jó eredményeket értek el. Bár a PDC bit számos előnnyel rendelkezik és széles körben használatos, más bitekkel összehasonlítva a PDC bit hidraulikus problémái kiemelkedőbbek: egyrészt a PDC bit egy szitára vágja a sziklát, és a fúrás sebessége gyors. Nagy mennyiségű dugványt kell időben törölni; Egyrészt a hőmérséklet-érzékeny PDC vágók gyors hűtésére van szükség. Ha a tiszta kőzet és hűtés hatása nem elegendő, akkor nemcsak a bitiszapokat és ismételt vágást okozza, ami az áteresztőképesség éles csökkenését eredményezi, hanem a PDC vágófogainak gyors kopását és meghibásodását is eredményezi a kút alján hőmérsékleti környezet, amely komolyan befolyásolja a PDC bit használatát. élet. Ezért a PDC bit alsó lyuk hidraulikus hatásának kutatása és javítása mindig is az egyik leginkább érintett kérdés a PDC bit kutatóinak és felhasználóinak. A PDC bit vágófogak kétféle összetett szerkezettel és fogosztó szerkezettel rendelkeznek. Az összetett forgácsvágó fogat úgy alakítjuk ki, hogy a kompozit darabot közvetlenül a bit testen lévő tartalék horonyba hegesztjük, és főleg a hasított fúróhegyhez használjuk; a fogazott levágó fogak az összetett darabot a volfrámkarbid fogazatba hegesztik, és kialakítva a beültetéskor a szegecsek beágyazottak vagy hegesztve vannak a fúró testében lévő fogterületen. Főleg acél test fúrófejekhez és karéj fúrókhoz is használható. A külföldi országok mindig nagy jelentőséget tulajdonítottak az új vágófogak kutatásának. A fogak különböző formáinak felhasználásával számos új terméket fejlesztettek ki. Jellemző példák a kétélű vágófogak (TEC), az előbefutó szélhatású fogak (CES) és a fedőlapok. Védőréteg vágófogak, összetett szerkezeti fogak (MC), ékfogak (SC) stb. Bizonyos különleges körülmények között jelentősen javult ezeknek a speciális morfológiai szerkezeteknek a vágási teljesítménye. A haladás nagyon gyors, és a következőképpen foglalható össze.

1. A PDC bittervezés előrehaladása Jelenleg a meglévő PDC bit alapján, bizonyos speciális alkalmazásokban új típusú PDC biteket tervezünk.

(1) Termikusan stabil polikristályos gyémánt fúró Az úgynevezett hőálló polikristályos gyémánt olyan polikristályos gyémántot jelent, amely magas fizikai és mechanikai tulajdonságait magas hőmérsékleten (1200 ° C) tartja fenn. A szilícium ötvözet kötőanyag vagy kötőanyag használata miatt a gyémánt kritikus grafitizációs hőmérséklete jelentősen megnövekedett, és a szilícium-karbid és a gyémánt termikus tulajdonságai alkalmasabbak a polikristályos gyémánt teljesítményének növelésére.

(2) PDC + Diamond Terhességi blokk keverő fúrószárak A bit fő vágófogai PDC-k, és a PDC vágófogak mögött a gyémántgyűrűk vannak a PDC vágófogak mögött, hogy támogassák a PDC vágófogakat és növeljék a PDC törési szilárdságát. Ez a fúrófej megszakítja a formát a PDC-ből, miközben fúrja a lágy alakzatot, és amikor kemény vagy csiszoló alakú fúrással történik, a gyémánt impregnált tömb érintkezésbe kerül a formációval és a kopott kőzetet vállakolja, ahogy a PDC visel. Ez a fúró széles körű alkalmazásokkal rendelkezik, ugyanakkor nagy a penetrációja, mint egy PDC bit és a természetes gyémánt fúróhoz hasonló élettartam.

(3) PDC + TSP kevert fogcsúcs Ez a fajta fúrógép a PDC fogakból és a TSP fogakból áll, amelyek azonos alakúak és méretűek, arányuk általában 40 (PDC): 60 (TSP), kemény és kemény, hard rock szendvics Formáció. Ugyanilyen körülmények között a fúró jobban teljesít, mint a hagyományos PDC bitek és a görgős kúp bitek.

(4) Nagy vágófogak PDC bitek Általában ez a fúró csak 8 - 9 nagyméretű PDC vágót tartalmaz. A nagy vágófogak miatt a teljes vágási terület 35% -kal nagyobb, mint a hagyományos fúróké, és a dugványok 3-szor több vágást jelentenek. ról ről. Ennek az az előnye, hogy a vágófogak nem esnek le könnyen, és ellenállnak az eróziónak. A fúró jelentős hasznot hozott az Egyesült Államokban, az Északi-tengerben és Délkelet-Ázsiában.

(5) Gyémánt-megnövelt betét előtét A vágó vágófogai 3 réteg polikristályos, körülbelül 0,76 mm vastagságú, polikristályos gyémánt összetett réteggel ragasztva vannak a cementált keményfém oszlop fogakra, így a vágófogak egyidejűleg nagy a kopásállósága. A nemi és a keményötvözetek nagy ütésállósága lehetővé teszi a kemény és csiszoló formák hatékony elterjedését őrléssel és ütéssel. Az új PDC bit fejlesztésében, miután az anyagok és struktúrák elérik egy bizonyos szintet, különösen fontos a folyadék mechanika alkalmazása a PDC bit fejének hidraulikus mezőjének elemzésére, és mégis döntő tényezővé válik a a fúrósebesség és a PDC bit élettartama. tényező.

A fő kutatási célok a következők:

1 Meg kell akadályozni a bitiszapokat, hogy növeljék a ROP-ot és meghosszabbítsák az élettartamot;

2 az áramlás stabilizálása érdekében, javítja a folyadék tiszta kőzet és hűtővágó képességét;

3 Csökkentse az örvény és a sugár hatását a fogakra, hogy megakadályozza a fogtörést. A jelenlegi kutatási módszer a különböző bit alakú és a hidraulikus paraméterek áramlási mezőjének hasonlóságait és különbségeit vizsgálja kísérletekkel és numerikus számításokkal annak érdekében, hogy megtalálja az irányt a fúrófej alakjának hidraulikus paramétereinek javítására.


Hot Tags: olajfúró PDC, beszállítók, gyártók, gyár, nagykereskedelem, olcsó, ár, árlista, testreszabott, kedvezmény, ingyenes minta
Vizsgálat