Olajfúró Bit

Kína kezdte bevezetni a PDC biteket az 1980-as évek eleje óta. Az 1990-es évek után a nagy olajmezők PDC biteket kezdtek el használni és jó eredményeket értek el.

A szálláslekérdezés elküldése

Kína kezdte bevezetni a PDC biteket az 1980-as évek eleje óta. Az 1990-es évek után a nagy olajmezők PDC biteket kezdtek el használni és jó eredményeket értek el. Bár a PDC bitek számos előnnyel rendelkeznek és széles körben használatosak, a PDC bitek hidraulikus problémái még hangsúlyosabbak, mint a többi bit: egyrészt a PDC bitek nyírási módon törik meg a sziklát, és a fúrási sebesség gyors. Nagy mennyiségű dugványt kell időben eltávolítani; Egyrészt a hőmérséklet

Az érzékeny PDC vágók gyors hűtést igényelnek. Ha a tiszta kőzet és hűtés hatása nem kielégítő, akkor nemcsak a sárban levő biteket okozza, ismételt vágás, ami a penetrációs sebesség jelentős csökkenését eredményezi, hanem a magas hőmérsékletű ami komolyan befolyásolja a PDC bit élettartamának használatát. Ezért a PDC bit alsó hidraulikájának hatásának kutatása és javítása mindig is az egyik leginkább érintett kérdés a PDC bit kutatók és felhasználók számára.

A PDC bit vágófogak kétféle összetett szerkezettel és fogosztó szerkezettel rendelkeznek. Az összetett forgácsvágó fogat úgy alakítjuk ki, hogy a kompozit darabot közvetlenül a bit testen lévő tartalék horonyba hegesztjük, és főleg a hasított fúróhegyhez használjuk; a fogazott levágó fogak az összetett darabot a volfrámkarbid fogazatba hegesztik, és kialakítva a beültetéskor a szegecsek beágyazottak vagy hegesztve vannak a fúró testében lévő fogterületen. Főleg acélfúrókhoz és karosszéria fúrókhoz is alkalmazzák. A külföldi országok mindig nagy jelentőséget tulajdonítottak az új vágófogak kutatásának. A fogak különböző formáinak felhasználásával számos új terméket fejlesztettek ki. Jellemző példák a kétélű vágófogak (TEC), az előbefutó szélhatású fogak (CES) és a fedőlapok. Védőréteg vágófogak, összetett szerkezeti fogak (MC), ékfogak (SC) stb. [2 ~ 4]. Bizonyos különleges körülmények alkalmazásával jelentősen javult ezeknek a speciális morfológiai szerkezeteknek a vágási teljesítménye. Az elmúlt években a PDC bitek kutatása gyors ütemben haladt, és az alábbiakban foglalható össze.

1. Kutatási eredmények a bithidraulikában A sebességmező vizsgálatához a forgó PDC bit leeresztő áramlási mezőjének áramlási mintája nagyon összetett. Általában a fúvókának nagysebességű fúvóka van, és a sugárhajtást számos tényező befolyásolja, például a fúrófej alakja és az áramlási csatorna alakja. Ezért az összetett áramlási tér áramlása nehezen közvetlenül elvégezhető - 70 karosszériatiszta kőzet és hűvös fogak kapacitása; 3 csökkentse az örvény és a sugár hatását a vágófogokra, hogy megakadályozza a sérült fogakat. A jelenlegi kutatási módszer a különböző bit alakú és a hidraulikus paraméterek áramlási mezőjének hasonlóságait és különbségeit vizsgálja kísérletekkel és numerikus számításokkal annak érdekében, hogy megtalálja az irányt a fúrófej alakjának hidraulikus paramétereinek javítására.

Elölnézet

A PDC olajfúró az elmúlt évtizedekben az anyagtudomány és a fúrástechnika kombinációja. A PDC olajfúró alakja is számos változáson ment keresztül. A formanyomtatvány jelenlegi alakját szilárd mechanikával tanulmányozzák, de nem lehet végleges. alak. Jelenleg a PDC bit hibáiban megjelenő folyadék mechanikai problémák fokozatosan nőnek. A szerző úgy véli, hogy a személyre szabott PDC bit használata a fúróipar fejlődési tendenciája lesz. A CFD technológia és a számítástechnikai hardverek fejlesztésével a szerző úgy véli, hogy a következő területeken további munkát kell végezni.

(1) Különböző személyre szabott PDC biteket terveznek különböző geológiai feltételekhez. A CFD és a CAD használatával az egyes PDC bitek optimalizálására ez a módszer nagyon hatásos mind a hatékonyság, mind a költség szempontjából.

(2) Többfunkciós PDC bit tervezése. A fúrás során a felületi fúrás, a mélyfúrás és a végső fúrás gyakran különböző fúrószerszámok használatát igényli. Ha egy multifunkciós fúrógépet a fúrófej különböző paramétereinek beállítására terveztek, a fúrás hatékonysága javítható és a drága fúrás csökkenthető. költség.

(3) Korszerű modellezési módszerek elfogadása pontos digitális modellek létrehozásához. Annak érdekében, hogy a PDC bit bizonyos körülmények között és annak optimalizálási tervében teljesítményét vizsgálhassa, pontos modellt kell létrehozni, amely leírhatja a bit geometriáját, beleértve a chip fogának pontos geometriai felületét és a felületi profilt.

(4) A nem-newtoni folyadékokat numerikus szimulációra és kísérleti tanulmányokra használták. A nem-newtoni folyadékok számtani szimulációk és kísérleti vizsgálatok komplexitásának és nehézségének köszönhetően a szerzők tiszta vizet használtak számszerű szimulációkhoz és kísérletekhez. Az alsó szakasz áramlásának pontos leírása érdekében azonban nem-newtoni folyadékokat kell használni numerikus szimulációra és kísérleti kutatásra.

(5) Jelenleg a kísérleti hardveres körülmények korlátozása miatt bizonyos változtatások történtek a kísérleti eszközön, és a fúrófej munkafeltételeit is egyszerűsítették. A kísérleti körülmények engedélyezésével a kísérleteket gyakorlati körülmények között kell elvégezni. Ami a becslést illeti, csak kísérletekkel vagy számításokkal lehet megérteni és elemezni. A hagyományos kísérleti módszerek, mint a festési módszer [5], a festési módszer [6], a buborékkijelző módszer [7], a selyemszál-módszer [8] és a nagy sebességű fotográfiás részecske-nyomkövetési módszer [8] . A fúrófejet az áramlás kijelzője vizsgálja. Ezeket a módszereket a kísérleti körülmények és berendezések korlátozzák, és a mérési pontosság nehezen garantálható. A teszttechnológiának és a számítástechnika gyors fejlődésének köszönhetően a PDC bit alsó lyukáram-mezőjét a fejlett optikai vizsgálati technológia PDA (Parti-cleDynamicAnalyzer) vagy PIV (ParticleImageVe-locimetria) segítségével kombinálták a Computational Fluid Dynamics (CFD ) módszer. A bithidraulika kutatás új irányvonalává vált. Vizsgálati technológia A PDA és a PIV nagy mérési pontossággal és nagy adatmennyiséggel rendelkező fejlett optikai vizsgálati technológiák.

2. A PIV és a PDA kutatási módszereinek és alkalmazásainak fejlesztése Mivel a lézeres sebességmérési technológiát 1964-ben vezették be, egyre több előnyre tett szert számos előnye miatt, mint például a nem érintkezõ mérés, a nem interferáló áramlási terület, a nagy térbeli felbontás , dinamikus dinamikus válasz és magas mérési pontosság. Széles körben használatos különböző mérési területeken. A részecske-kép-sebességmérés (PIV) az elmúlt évtizedben kifejlesztett új áramlási sebességmérési technológia. Az áramlási kijelzőn, a Lézeres Speckle Velocimetry (LSV), amely az 1970-es évek végén jelent meg. Az evolúció óta integrált számítógépes képfeldolgozással és optikai technológiával rendelkezik. Az egypontos méréstechnika korlátait áttörte, és egyszerre rögzítheti a teljes mérési síkon releváns információt, és ezzel meg tudja találni a pillanatnyi síksebesség-áramlási mezőt, Vorticity field et al. [9]. Nem-perturbációként, átmeneti és teljes térerősségű sebességmérési módszerként a PIV széles körben alkalmazható folyadék vagy gáz egyfázisú áramlási sebessége mező mérésére. A lézer dinamikus részecske-analizátort (PDA) a lézer-doppler-sebességmérő (LDV) alapján fejlesztették ki, és jelenleg a leghatékonyabb eszköz a részecskeméret és a sebesség egyidejű mérésére. Az LDV alapja az a tény, hogy a Doppler frekvencia arányos a mérendő részecskék metszéspontjának (mérési térfogatának) függőleges sebességével, amelyet a két lézersugár keresztez. A Doppler frekvencia kiszámításával a részecske mozgási sebessége fordítottan számítható. A PIV és PDA tesztelési technológiák mostantól váltak

Az érett technológiákat széles körben használják különböző iparágakban, mint például a fizika és a hatalom.

3. CFD Research Progress A CFD olyan technológia, amelyet az utóbbi években fejlesztettek ki a számítógépes technológia fejlődésével a folyadékáramlás problémájának megoldására. Számos folyadék mozgását írja le rács formájában, és numerikus iteratív módszereket alkalmaz a folyadékok megoldására és kiszámítására. Sebesség, nyomás és egyéb változók az egyes rácsokban. Számítógépes numerikus számítással és képkijelzéssel tanulmányozták a folyadékáramlás és a hővezetés jelenségeit tartalmazó rendszereket és más kapcsolódó fizikai problémákat. A hagyományos vizsgálati módszerekhez képest a CFD-eljárások költségei megegyeznek

Alacsony, rövid ciklus, és rugalmasan képes megváltoztatni a számítási feltételeket. A CFD számítás eredményeinek megjelenítéséhez elsősorban a számítási tartomány, a számítási folyamat, valamint a számítási eredmények megjelenítésének és elemzésének a bemutatása tartozik. A vizualizációs technológia kifejezetten a skalár-, vektor- és tenzor mezők vizualizációjára osztható, amelyek közül a skaláris mezők vizualizációja jelenleg eléggé érett.

4. A PDC bitfejlesztési előrehaladása Jelenleg a meglévő PDC bit alapján, egyes speciális alkalmazásokban [10 ~ 12] tervezzünk néhány új PDC bitet.

(1) Termikusan stabil polikristályos gyémánt fúrók Az úgynevezett hőálló polikristályos gyémánt fúrók polikristályos gyémántok, amelyek fizikai és mechanikai tulajdonságait magas hőmérsékleten (1 200 ° C) tartják. A szilícium ötvözet kötőanyag vagy kötőanyag használata miatt a gyémánt kritikus grafitizációs hőmérséklete jelentősen megnövekedett, és a szilícium-karbid és a gyémánt termikus tulajdonságai következetesebbek, ami jelentősen javítja a polikristályos gyémánt teljesítményét.

(2) PDC + Diamond Terhességi blokk keverő fúrószárak A fúrófej legfontosabb vágófogai PDC-k, és a PDC vágófogak mögött a gyémántgyűrűk vannak a PDC vágófogak mögött, hogy támogassák a PDC vágófogakat és növeljék a PDC törési szilárdságát. Ez a fúrófej megszakítja a formát a PDC-ből, miközben fúrja a lágy alakzatot, és amikor kemény vagy csiszoló alakú fúrással történik, a gyémánt impregnált tömb érintkezésbe kerül a formációval és a kopott kőzetet vállakolja, ahogy a PDC visel. Ez a fúró széles körű alkalmazásokkal rendelkezik, ugyanakkor nagy a penetrációja, mint egy PDC bit és a természetes gyémánt fúróhoz hasonló élettartam.

(3) PDC + TSP kevert fogcsúcs Ez a típusú fúrógép a PDC fogakból és azonos formájú és méretű TSP fogakból áll, arányuk általában 40 (PDC): 60 (TSP), kemény és kemény, hard rock szendvics Formáció. Ugyanilyen körülmények között a fúró jobban teljesít, mint a hagyományos PDC bitek és a görgős kúp bitek.

(4) Nagy vágófogak PDC bitek Általában ez a fúró csak 8 - 9 nagyméretű PDC vágót tartalmaz. A nagy vágófogak miatt a teljes vágási terület 35% -kal nagyobb, mint a hagyományos fúróké, és a dugványok 3-szor több vágást jelentenek. ról ről. Ennek az az előnye, hogy a vágófogak nem esnek le könnyen, és ellenállnak az eróziónak. A fúró jelentős hasznot hozott az Egyesült Államokban, az Északi-tengerben és Délkelet-Ázsiában.

(5) Gyémánt fokozott terhességi beillesztések Az ilyen típusú fúró vágófogjait 3 réteg polikristályos, kb. 0,76 mm-es vastagságú, polikristályos gyémánt kompozit réteggel ragasztják cementált keményfém betéten, így a vágófogaknak is nagy a kopásállósága a gyémánt. A cementkötött keményfém nagy ütésállósága, valamint a kemény és csiszoló formák fúrásának lehetősége őrléssel és ütéssel. Az új PDC bit fejlesztésénél különösen fontos, hogy a folyadék mechanikát a PDC bit fején lévő hidraulikus mező elemzésére használják, miután az anyag és szerkezet elérte a bizonyos szintet. Még döntő tényező lehet a PDC bit fúrási sebességének és élettartamának javításában. tényező. A fő kutatási célok a következők: 1 a bitiszapok megakadályozása a ROP javítása és az élettartam meghosszabbítása érdekében; 2, hogy az áramlás sima legyen és javuljon az áramlás


Hot Tags: olajfúró, beszállítók, gyártók, gyár, nagykereskedelem, olcsó, ár, árlista, testre szabott, kedvezmény, ingyenes minta
Vizsgálat