PDC vágók

Jelenleg a PDC biteket főként puha-közepes kemény homogén formációk fúrására használják, és nem alkalmasak a kemény formációk fúrására.

A szálláslekérdezés elküldése

Jelenleg a PDC biteket főként puha-közepes kemény homogén formációk fúrására használják, és nem alkalmasak a kemény formációk fúrására. Azonban a PDC bit kiváló teljesítménye miatt a fúrási ágazat elvárásai a PDC bitjének magasabbra és magasabbra emelkednek. Ezért az elmúlt években a fúrómunkások otthon és külföldön elkezdtek összpontosítani arra, hogyan lehetne javítani a PDC bit alkalmazkodóképességét a kemény formációkhoz annak érdekében, hogy kibővítsék a formációra alkalmas PDC fúrócsíkot. A PDC vágó a PDC bit alapvető vágóegysége, és teljesítménye döntő befolyással van a PDC bit fúrására.


Ahhoz, hogy egy PDC-bitet készítsenek, amely alkalmas keményedésbe való fúrásra, először olyan vágófogakra van szükség, amelyek képesek hatékonyan kemény formákat vágni. Ezért a PDC vágók keményedésekkel szembeni alkalmazkodóképességének javítása és a jobb teljesítményű új típusú vágók fejlesztése a hazai és külföldi kutatók céljává vált. 1 PDC bit forgácsoló fogcsúzási mechanizmus keményedésekbe történő fúráskor A PDC vágók élettartama függ a volfrámkarbid szubsztrát és a PDC vágóél kopásától. A polikristályos gyémánt réteg kemény, önélező vágóélet tartalmaz, amely enni és nyírja a kőzetet, és védi a volfrámkarbid mátrixot a súlyos kopástól. Ugyanakkor, amikor a gyémántvágó él szakítószilárdsága és nyírófeszültségének van kitéve vágás közben, a volfrámkarbid szubsztrátot úgy támasztják alá, hogy elnyelje az ütőterhelést, és elkerülje a PDC réteg súlyos károsodását. A puha-közepes, keményen gyenge talajképződésre való fúrás során a PDC-vágó hatékonyan enyhítheti a kialakulást kevésbé nyomás alatt, anélkül, hogy nagy ütőterhelést okozna, és a vágó és a kialakítás közötti határérték nem lesz. magas.


Ekkor a vágófogak kopásálló állapotban vannak és a kopási sebesség lassú. Az első kopás a kobalt fém keménysége, majd a volfrámkarbid részecskék. A leglassabb kopás a polikristályos gyémántréteg. Így egy polikristályos gyémánt karima van kialakítva a vágófelületen, hogy a forgácsoló él éles legyen, míg egy lassan viselő volfrámkarbid hordozó jó támogató hatást biztosít a gyémánt vágóélhez. Ezért a fúrási sebesség gyors és a munkaidő hosszú. A csiszoló kemény forma kialakításakor a vágófogaknak nagyobb nyomást és vágóerőt kell szedniük és nyírniuk, és magasabb hőmérsékletet és nagyobb ütőerőt kell termelniük. Az olyan romboló formák, mint a maradék feszültség, a mechanikai fáradtság, az ütéseloszlás és a felgyorsult hőviselés, egyidejűleg hatnak, ami a gyémántvágó élét gyorsan kopja vagy csiszolja. Mivel a polikristályos gyémántréteg és a volfrámkarbid mátrix kopása hatást gyakorol egymásra, a volfrámkarbid kopási sebessége élesen megnő és a kopási terület gyorsan növekszik. A nagyobb kopási felületek nagyobb nyomást igényelnek, ami nagyobb kontaktus nyomást, súrlódási hőmérsékletet és ütőterhelést eredményez, ezáltal gyorsítva a gyémánt vágóél megsemmisítését. Ily módon a vágófog gyorsan meghibásodik.


Ezért a PDC bitfúrás keményedményekre gyakorolt hatásának javítása érdekében a vágófogaknak a következő jellemzőkkel kell rendelkezniük: 1) a jó élesítés, hogy a vágóél éles maradjon, hatékonyan eszik a kőzetbe egy kis nyomás alatt; 2) Jó szakító- és nyírási ellenállás, alacsony maradékfeszültség; 3) jó ütésállóság és hőmérséklet-ellenállás, hogy a vágóél ellenálljon a nagyobb ütési terhelésnek, az erőt a hőmérséklet befolyásolja; 4) A volfrámkarbid mátrixnak jó ütésállósággal és nagyobb kopásállósággal kell rendelkeznie, a kopásnak meg kell egyeznie a gyémánt vágóél kopásával; 5) A gyémánt térfogata elég nagy ahhoz, hogy növelje a vágó teljes élettartamát.


Hot Tags: PDC vágók, beszállítók, gyártók, gyár, nagykereskedelem, olcsó, ár, árlista, testreszabott, kedvezmény, ingyenes minta
Vizsgálat