Haza > Hírek > Tartalom
A PDC Manufacturing Process Technology-2 fejlesztése
- Jul 19, 2018 -

(2) A hasított test teljesítményvizsgálata

A fúrófej teljesítményének vizsgálata elsősorban a kopásállóság és az erózió ellenállásának vizsgálata, ami a legfontosabb teljesítmény annak biztosítására, hogy a bit test a réteghez illeszkedjen. A hasított test kopásállóságának teljesítménymutatója a relatív kopási arány (kopási arány). Az eróziós ellenállás indexe az eróziós ellenállás-index. Ez a két mutató pontosabban tükrözi a hasított test teljesítményét, mint a hasított test keménységét. Ez is a fő teljesítménymutató az új hasítottséret-teszttel foglalkozó intézet számára, hogy törekedjen a javításra.

2 A hasított test anyagainak fizikai és mechanikai tulajdonságai, beleértve az anyag lineáris tágulási együtthatóját, a hajlítószilárdságot, az ütésállóságot és a nyírószilárdságot.

(3) A hasított test teljesítményének javítására irányuló intézkedések

1 A bit testének keménysége beállítható a csontváz érintési sűrűségével. Minél nagyobb a tapadási sűrűség, annál nagyobb a keménység a hasított testen. Különböző arányú és részecskeméretű vázporok használata hatékony módszer a fúrófej sűrűségének javítására.

2 A por minőségének szabályozása jelentősen befolyásolja a csap sűrűségét és a szinterelési szilárdságot.

3 Erősítse meg a testrudat a hasított test teljesítményének javítása érdekében. A teljesítmény javítható a hasított test felerősítésével és kiválasztásával, valamint az impregnált ötvözet-formuláció javításával. A bitmátrix megerősítése kisebb mennyiségű nyomelem (nikkel Ni, kobalt Co, Ti titán) hozzáadásával érhető el, amelyek hozzájárulnak a diszperzió erősítéséhez és hozzájárulnak a szövetváz porának nedvesedési tulajdonságához.

4. A szilárd fogtechnológiákra vonatkozó kutatás A szilárd fogtechnika kutatásai elsősorban a polikristályos gyémánt kompozitlemez keményforrasztási folyamatának tanulmányozására szolgálnak, amely a PDC bit előállításának legfontosabb technológiája. A bit test egy öntött volfrámkarbid por szinterezett teste, mint csontváz és impregnált ötvözet. Az összetett lemez egy kemény ötvözetből készült szubsztrátum és egy polikristályos gyémánt vékony réteg magas hőmérsékleten és nagy nyomáson szintetizálódik, és a szilárd fogtechnika képes megoldani a két típust. Összetett keményforrasztási probléma.

A területen a PDC fúróhiba legfontosabb formája, hogy megszüntesse a szokásos kopást, az összetett lap lehúzása, szétválasztása és törése. Ennek a jelenségnek a legfőbb oka a forrasztás gyenge minősége. Jelenleg a legelterjedtebb fúrószál-gyártók belföldön és külföldön egyaránt közvetlen keményforrást használnak, közös ezüstalapú keményforrasztó töltőanyaggal és általános célú ezüst alapú fluxussal, kiegészítve egyes kompozit lapfelületkezelő technológiákkal (mint például homokfúvással és pácolással ). Egyesek speciális felületkezelési technikákat is alkalmaznak (fém bevonata vagy bevonata stb.). Mivel az általános keményforraszanyag nem ideálisan impregnálja az összetett lapot és a hasított testet, a keményforrasztási hőmérséklet túl magas, és az összetett lap hőmérsékleti stabilitási hőmérséklethatára 700 ° C, ami az összetett lap teljesítményének romlásához vezet a gyémántréteg lebontása és a keményforrasztás Nem elegendő hegesztési hegesztési szilárdság.

A PDC forrasztási folyamat feltárása a következő.

(1) Az összetett lemez felületi módosítása javítja az összetett lemez és a forraszanyag nedvesíthetőségét. A keményforrasztás gyakorlatának megfelelően sok évig a forrasztás minőségének stabilitásának biztosítása érdekében a tömegtermelésben javítani kell a hegesztett rész felületének nedvesíthetőségét, másodsorban javítani kell a hegesztést erő. A keményforrasztott karbidok könnyen keményforrasztással 850 ° C feletti hőmérsékleten könnyen beolvadnak a keményforrasztó töltőanyaggal. Azonban a keményforrasztott kompozitlemez esetében a keményforrasztási hőmérsékletet 700 ° C alatt stabilan kell szabályozni, ami nehéz technikai probléma. A cementált karbid és gyémánt felületét elektrolizálással, elektrolitikus bevonással, olvasztott sófelülettel, merítéssel, vákuumdesztillációval, vákuum porlasztással és ion implantációval módosítják. Az ionos olvasztott kohászati bevonat módszerét Kínában fejlesztették ki módosításra. Az aktiválási kezelést követően a hegesztési teljesítmény nyilvánvalóan javul, a keményforrasztási hőmérséklet lecsökken, a munkagép műszaki követelményei le vannak csökkentve, és a keményforrasztás minőségét stabilan biztosítják. Van azonban egy probléma, hogy a kopási arány csökken az összetett lap feldolgozása után, és további kutatásra van szükség.

(2) Speciális fluxus és keményforrasztó töltet fém vizsgálata Speciális fluxus és keményforrasztó töltőanyag a PDC bit forrasztásához alkalmas, amely biztosítja, hogy a keményforrasztási hőmérséklet ne haladja meg a 700 ° C-ot, és jó nedvesítési tulajdonságokkal és megfelelő hegesztési szilárdsággal rendelkezik.

(3) Az új keményforrasztási eljárás alkalmazásának vizsgálata Jelenleg a keményforrasztott kompozitlemez általánosan alkalmazza a kézi lángforrás módszerét. Az, hogy más, tudományos és megbízható módszereket lehet elfogadni, szintén az egyik olyan téma, amelyet a bitgyártó iparnak fel kell tárnia. Tanulmányozni kell a vákuumdiffúziós forrasztás, az elektromos ellenállású hegesztés, a nagyfrekvenciás indukciós fúróforrás, a lézerforrás, a plazmakeresés, az ultrahangos hegesztés és hasonlók használatát a kompozit lemezek forrasztására.

(4) A keményforrasztás hőmérséklet-szabályozó módszerének vizsgálata A forrasztóhőmérséklet-szabályozó módszer szintén fontos része a kutatásnak, így az összetett lap keményforrasztási folyamatát mindig ésszerű hőmérséklet-tartományban kell szabályozni, biztosítva a keményforrasztás minőségét, és az összetett lapot fenntartott. A keményforrasztás során a teljesítmény nem sérül. A keményforrasztás szilárdságának biztosításánál a kompozitlemez teljesítménye a keményforrasztási folyamat során nem csökken, vagy csökken, ami nagy jelentőséggel bír a PDC bit teljesítményének és élettartamának javításához.

Következtetés

A PDC fúrófej fejlesztése, az első a Shenren PDC bittervező elméletének kutatása, a speciális tervelemzési szoftver fejlesztése, a szilárd szimuláció és a munkaállapot szimulációs technológia kifejlesztése a tervezési szint növelése érdekében; a második pedig a bit alapítvány elméletének és gyártási folyamattechnológiájának kutatási munkájának megerősítése. . A hiányos kutatási módszerek és az elégtelen kutatási munka miatt a kínai bit iparág nagy része az egyszerű utánzás és az egyszerű játék színpadán áll. A PDC fúró egy olyan multidiszciplináris éltechnológia, amely geológiát, fúrást, szuperhúzódó anyagokat, porhidratálást, gépeket és hegesztést foglal magában. Ezért a gyártónak kutatási és gyártási részlegeket és kutatóintézetek fúrásgeológiai osztályait kell elvégeznie. Együttes, szétzúzódó külföldi monopólium, valamint tudományos PDC bittervezés és gyártási rendszer létrehozása, amely jelentős gyakorlati jelentőséggel bír, és nyilvánvaló gazdasági előnyökkel jár a hazai PDC bitek szintjének és piaci versenyképességének javítása érdekében.