Haza > Tudás > Tartalom
A PCD vágók helyes használata
- May 07, 2018 -

Amikor alumíniumötvözet anyagokat megmunkálnak, a keményfém szerszám kíméletes élettartama a PCD eszköz kb. 5% -a, a keményötvözet vágósebessége pedig kb. 120m / min, míg a PCD eszköz vágási sebessége elérheti a 360 m / perc, még a nagy szilícium-alumíniumötvözet megmunkálásakor is. Az eszközgyártó javasolja finom részecske (vagy közepes részecske) PCD márka feldolgozását a szilícium és az alacsony szilikon alumíniumötvözetek feldolgozásához, és durva részecske PCD márkát használnak nagy szilícium-alumínium ötvözet anyag feldolgozásához. Ha az őrlőgép felületi felülete nem felel meg a követelménynek, akkor a kisebb szemcseméretű könnyű vágólap használható a munkadarab felületének javításához, hogy kielégítő felületet kapjon.

A PCD vágó helyes alkalmazása a megmunkálási hatás elnyerésének alapja. Bár a szerszámhibák sajátos okai változatosak, általában az objektumok vagy módszerek helytelen használata okozza őket. A PCD eszközök megrendelésekor a felhasználóknak meg kell felelniük a vágóeszközök megfelelő körzetének. Például ha fekete fém munkadarabot (pl. Rozsdamentes acél) dolgoztunk fel PCD eszközzel, a gyémánt és az acél szénelem közötti kémiai reakció a PCD eszköz gyors kopását eredményezi. Ezért az edzett acél helyes megválasztása a PCBN eszköz lehet.

Általában azonban, a vágóerõ csökkentése és a megépített él elõállításának megakadályozása érdekében, a PCD vágószerszámoknak érintõ forgácsolást kell alkalmazniuk. A magas szilícium-alumínium ötvözet feldolgozása során (különösen, ha PCD-eszközt használnak keményötvözet-eszköz helyett) a PCD eszköz hátsó szöge jobb, mint az eredeti cementált keményfém eszköz (például 25 fok), a vágási teljesítmény javítása érdekében a magas szilícium-alumínium ötvözetből a PCD eszköz vágóélével. A PCD eszköz elülső szöge nem lehet túl nagy, minél nagyobb a szerszám elülső szöge, annál kisebb a vágóél élessége. Más szóval, minél kisebb a PCD eszköz hátsó szöge, annál nagyobb a vágóél erőssége. Annak érdekében, hogy a forgácsolószerszámot a tangens szögre vágja, amennyire csak lehetséges, az amerikai MastertechDiamondProducts vállalat a CNMX pengét negatív elülső szöggel hegesztette a PCD eszköz csúcsához, és a tangens szöget képezte, így hogy a pengék negatív elülső szöge nem csak nagyobb forgácsolási élességet biztosít, hanem nem befolyásolja a normál vágószerszámot. Vágás. A PCD eszköz vágóélének elkészítésekor nem szükséges nagy mennyiségű folyamatkezelést végezni a gyémántszerszám csúcsán. A PCD maróhoz a vágóél enyhén élesíthető. Ezenkívül a vágóél bizonyos tengelyirányú dőlésszöge is hozzájárulhat a PCD eszköz vágási teljesítményének javításához.

A PCD-penge sikeres alkalmazása nemcsak a szerszám geometriai paramétereinek és vágási paramétereinek racionális kiválasztásától függ (például a PCD eszköz előtolási tartománya 0,13 mm / r (finom autó) és 0,38 mm / (Durva autó)), és néha az eszközszolgáltatónak is szüksége van arra, hogy megoldást nyújtson a szerszámhasználatban tapasztalt problémákra. Például egy nagy autóalkatrész-feldolgozó műhely a J & M gyémántgyártó cég által gyártott PCD lapátot használja a marási horony feldolgozásához, és minden egyes darab PCD gyémántpenge feldolgozhat 1500 darabot, de a megmunkálással előállított lapka károsíthatja a alkatrészek. Ezért a J & M cég javasolja, hogy EDM (kisülés-megmunkálás) technológiát használjanak a gyémántpenge feldolgozásához az eszköz tetején. A radiális forgácskapcsoló megoldása speciálisan 50 lapátra van szabva, így hatékonyan megoldja ezt a problémát. Most az egyes PCD lapátok által feldolgozott alkatrészek száma 1500-ról 4300 darabra emelkedett.